Máquina de ensaio hidrostático de rotura para tubos e accesorios termoplásticos TG-28

A máquina de proba de estoupe hidrostática de tubos TG‑28 está composta por unha estación de presión, unha unidade de control da presión e un sistema de software informático. A función principal da estación de presión é fornecer presión hidráulica á unidade de control; a súa saída de presión debe superar a presión máxima requirida pola unidade de control. Esta sección emprega unha bomba de pistón de alto caudal, baixo nivel de ruído e alta presión, sen necesidade de mantemento, que, ao estar conectada a unha fonte externa de auga descalcificada a presión, reabastece automaticamente os niveis de fluído, garantindo unha presión fiable e servindo como unha fonte de presión segura. A unidade de control da presión comprende un módulo de regulación da presión microcontrolado, un subsistema automático de reposición da presión e un mecanismo eléctrico de alivio da presión. O módulo de microcontrol utiliza un microcontrolador MCU e incorpora un conversor analóxico‑dixital sigma‑delta de 16 bits de alta resolución e alta velocidade, o que permite a comunicación en tempo real co ordenador e posibilita a compensación e alivio automáticos da presión en función das condicións do sistema. O sistema de software interacciona coa unidade de control da presión a través do porto serie RS‑232 do ordenador, ofrecendo unha variedade de funcións, entre as que se inclúen a configuración de parámetros, a calibración, a liberación da presión, a posta a cero, o axuste da amplitude, a xeración de curvas de ensaio, o almacenamento dos rexistros de proba e a impresión de informes de proba. A máquina de ensaio hidrostático de rotura de tubos TG‑28 está deseñada para determinar o tempo ata a falla baixo presión interna sostida e temperatura constante en tubos termoplásticos e compostos, como PP‑R, PP‑B, PP‑A, PE, PE‑X, PVC, PVC‑U, PVC‑C e compoñentes de aluminio‑plástico, así como para medir a presión máxima de rotura nun ensaio de rotura instantánea. Ao detectar unha rotura ou ao finalizar a proba, o equipo apágase automaticamente, mantendo a curva presión‑tempo para a xeración posterior de informes. Este instrumento é económico, versátil, altamente automatizado e resulta ideal para laboratorios de ensaios, institucións de investigación e fabricantes de tubos.

Ver máis

Máquina de proba de impresión de metálos de Pendulo controlado con JBS-300B

A máquina de proba de impacto de pendulo de metal controlado é unha seguinte xeración de pendulo. Úsase para avaliar a resistencia ao impacto de materiais metálicos baixo carga dinámica, determinando así o seu rendemento nestas condicións. Este equipo serve como un instrumento de proba fundamental en instalacións de fabricación metalúrxica e mecánica, así como unha ferramenta valiosa para as institucións de investigación que realizan estudos de novos materiais. O JBS‑300B é un probador de impacto semiautomático, baseado nunha pantalla táctil e que emprega control por microordenador. Permite operacións totalmente automatizadas, incluíndo o levantamento do péndulo, a aplicación do impacto, a medición, o procesamento de datos, a visualización en pantalla e a impresión, ofrecendo unha alta eficiencia e unha precisión de proba excepcional. Despois de cada proba de impacto, a enerxía restante levanta automaticamente o péndulo, preparando a máquina para o seguinte ciclo. O seu funcionamento fácil de usar garante un rendemento rápido. Este modelo destaca especialmente en laboratorios que realizan probas de impacto continuas, así como en industrias como a metalúrxica e a de fabricación mecánica que efectúan grandes volumes de probas de impacto. O sistema pode calcular e mostrar, mediante unha lectura dixital, a absorción de enerxía do material durante o impacto, o ángulo de elevación do péndulo e os resultados medios da proba.

Ver máis